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新一代 SLS,全新登場:Fuse X1

Formlabs Fuse X1

從快速原型、耐用尼龍零件到小量製造,

讓企業建立更靈活的內部生產流程。

超高密度排列

3280 個零件

耗時 41.5 小時
排包密度 41%


多樣混合列印

29 個零件

耗時 22.5 小時
排包密度 10%

超大型零件列印

3 個零件

耗時 21 小時
排包密度 2%

四大產品優勢

大型成型空間

330 × 330 × 565 mm 成型空間,總容積 61.5L

無論是大型功能零件,或高密度排列的小量生產,都能在單次列印中完成更多任務。

降低單件成本

相較傳統工業級粉末燒結系統,Fuse X1 可降低最高 50% 的單件成本。

面對數千件甚至數萬件的零件需求,也能提供更具競爭力的製造方案。

提升整體產能

支援 30% 以上打包密度,搭配 61.5 L大型成型空間,單次列印可容納更多零件,提升每週可完成的生產數量。

簡化設備導入

1 小時快速安裝,設備符合標準門寬,無須大幅改造場域。

完成列印後,只需更換 Build Unit,即可開始下一批列印。


不只是放大尺寸,更是將 SLS 推進到內部製造

當企業需要製作更大型的零件、更密集的批次排版,或希望縮短外包等待時間,Fuse X1 能將原型驗證、小量生產與客製化製造整合進內部流程。

三大適用情境

大型零件

適合製作外殼、治具、組裝零件、載具配件與複雜結構件,減少分件、組裝與外包等待。

批量製造

透過高密度排版,在單次列印中完成更多終端零件,支援客製化製造與少量多樣生產。

快速迭代

從 CAD 設計、列印到實際裝配測試,縮短原型驗證週期,讓大型產品也能更快完成設計修正。

穩定列印大型零件,也能安心投入長時間生產

核心技術

Adaptive Thermal Control 自適應溫控技術

透過高度穩定的溫度控制,精準完成粉末鋪設、恆溫維持與燒結製程,讓零件擺放方式更加自由,同時確保優異且一致的成品品質。

核心技術

Print Intelligence 智慧列印技術

運用 AI 電腦視覺即時辨識異常狀況,主動隔離並避免列印失敗,提升設備作動率,確保每一次生產都能準時獲得高品質零件。

規格簡介

技術 Selective Laser Sintering(SLS)選擇性雷射燒結
成型空間 330 x 330 x 565 mm
成型容量 61.5 L
層厚 110 μm
雷射類型 Ytterbium Fiber,120 W
雷射光點尺寸 330 μm
燒結產能 0.330 kg/hr
設備占地 1.3 m²
電力需求 200–240 VAC、單相、50/60 Hz、50 A
智慧監控 Print Intelligence AI 即時列印異常預防